脱硝工程废气工艺注入氧化法

脱硝工程废气工艺注入氧化法,那么今天小编就来讲解下脱硝工程废气工艺注入氧化法。目前国内外广泛应用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原相结合。

湿法烟气脱硫一般采用石灰或石灰石钙法，脱硫效率达90%以上。其缺点是工程规模大，初期投资和运行成本高，容易形成二次污染。当选择性催化还原温度为250-450℃时，反硝化速率可达70% - 90%。该技术成熟可靠，在世界各国特别是发达国家得到了广泛应用。但该工艺设备投资大、烟气预热、催化剂价格昂贵、使用寿命短。同时还存在氨泄漏、设备腐蚀等问题。选择性非催化还原的温度范围为870-1200℃，反硝化速率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需要对烟气进行预热，设备腐蚀。

干法脱硫脱氮

干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括固相吸收/再生法、气固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂注入法和高能电子活化氧化法四个方面。

相关技术，固体吸附再生方法

吸附方法主要有碳材料吸附方法和吸附方法。

碳质材料的吸附

根据吸附材料的不同，可分为活性炭吸附和活性炭吸附。脱硫脱氮的原理基本相同。活性炭吸附脱硫脱氮的整个过程分为吸附塔和再生塔两部分。活性炭吸附法只有一个吸附塔，吸附塔分为两层。上层脱氮，下层脱硫。活性焦炭在塔内上下移动，烟气在塔内水平流动。

该方法的主要优点是:①高脱硫率(98%)和脱硝率高(80%)在低温下(100 - 200℃);②对烟气不需要加热之前发射;③它不使用水,没有二次污染;④吸附剂有广泛的来源和没有中等毒性的问题,只需要补充消耗的部分;⑤它可以去除二氧化硫由湿法很难被删除;⑥它可以去除高频,盐酸,盐酸废气中砷、汞和其他污染物是先进的治疗技术;⑦除尘功能,出口的粉尘排放浓度小于10毫克/立方米;⑧可以恢复的副产品,如高纯硫、浓硫酸、化肥、等;⑨低建设成本,经济运行成本和小面积。

活性炭纤维脱硫脱氮新工艺。技术是使活性炭的纤维直径约20μm,这大大增加了吸附面积和提高了吸附和催化能力。经过开发，该工艺的脱硫脱氮率可达90%。

将活性炭吸附与微波技术相结合，提出了微波催化还原脱硫脱氮技术。该工艺以活性炭为氮氧化物载体。

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