脱硝系统应该怎么延长脱硝催化剂的使用寿命呢？

催化剂和反应器是SCR系统的主要部分。催化剂都含有少量的氧化钒和氧化钛,因为它们具有较高的抗SO3的能力。接下来脱硝系统小编来给大家介绍一下。

催化剂的结构、形状随它的使用环境而变化。为避免被颗粒堵塞,蜂窝状、板式催化剂部件都是常用的结构,而采用大孔径的蜂窝状部件,因为它强度高,且容易清理，为了使被飞灰堵塞的可能性减到最小,反应器采用垂直放置,使烟气由上而下流动。

对SCR系统进行优化设计则需考虑在催化反应器的入口处合理分布烟气和氨,以防止由于各部位的温度常偏离设计温度而导致脱硝率的改变;采用倒流板、混合器、氨喷射器对两侧烟道独立布置,使烟气在各断面上流量基本相等;催化剂体积的设计中也要考虑适当放大催化剂的量;同时,还要考虑反应器中有效区域的变化。

1、运行中严格根据烟气参数确定脱硝装置投退

在锅炉的运行中,做到密切注意烟气量及其波动范围、烟气温度及其波动范围、SCR装置进口烟道上的烟气压力及其波动范围、烟气中的粉尘含量、烟气中的二氧化硫含量等对脱硝效率和催化剂影响较大的参数,只有烟气参数完全符合设计值,才允许投入SCR装置。如果出现个别参数偏离设计值过大的情况,应及时进行分析,评估其危害性质和严重性,预先估计其后果并考虑补救措施,最终确认SCR装置投入或退出运行。

2、锅炉启动和SCR系统投运过程中采取的措施

锅炉启动和SCR系统投运过程中,在运行调整上采取必要的措施,控制烟气温度的上升速度,避免对设备造成损害,特别是在冷态启动时必须进行预热。为了减少机械应力对催化剂模块的伤害,在烟气温度低于70℃时,严格控制烟气温度上升速度不超过5℃/min;烟气温度升高到120℃前,烟气温度上升速度不超过10℃/min;烟气温度高于120℃到催化剂运行温度间,升温速度可以增加到60℃/min。

在SCR系统启动次序上做调整。首先,开SCR入口烟气挡板启动引风机和送风机用冷空气清洗SCR烟气系统和催化剂模块;锅炉在满足点火条件的情况下,使烟气温度升高加热反应器到120℃以上;锅炉具备了投煤条件,启动一次风机投粉使烟气温度升高加热反应器到310℃以上。其次,启动稀释空气风机,开稀释空气出口挡板,使空气流量大于3200m3/h,氨从蒸发器供给已准备好。最后,满足氨阀开启条件后,开启氨供应阀向反应器供应氨切换到由NOx自动控制喷氨量。

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