为什么脱硝喷枪容易被烧坏呢

　　燃煤锅炉内部的温度高，内部充满了粉尘颗粒，并且这些颗粒都在高速的流动。脱硝系统燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。脱硝系统SCR和SNCR这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。脱硝喷枪脱硝工艺中的关键设备，如何正确地选择脱硝喷枪，使其达到最佳的脱硝效率，是在使用SNCR脱硝工艺时需要考虑的首要问题。在高温下，加上粉尘颗粒对喷嘴的磨损，脱硝喷枪就很容易被损坏。
　　针对这种情况，处于行业领先地位高效耐磨型脱硝喷枪，主要有以下几点优势： 
　　1、新型高效耐磨型脱硝喷枪采用了高强度的耐磨合金，使用寿命是普通脱硝喷枪的5至6倍。
　　2、普通脱硝喷枪气、液是在喷嘴处混合形成雾化，喷嘴一旦被磨坏，喷枪就会失去雾化功能，这样，液体就不能雾化，当液体碰到锅炉内壁，就会导致锅炉浇注料损毁。新型高效耐磨脱硝喷枪采用了枪体尾部雾化技术。通俗的说，就是气、液在喷枪的尾部已充分混合，即便喷嘴损坏，喷出的液体仍然能保持良好的雾化效果，不但对锅炉不会造成任何损害，依然能保持良好的脱硝效果。 
　　3、脱硝喷枪一般采用气助式双流体喷枪，普通脱硝喷枪需要借助冷却风对枪体冷却保护，而空气压缩机耗电非常高，俗称电老虎。新型高效耐磨脱硝喷枪不需要冷却风，既节省了电能，为企业节约了成本，又避免了空气进入锅炉内，二次产生氮氧化物。
　　经过改造后的新型高效耐磨脱硝喷枪，不仅优化了雾化效果，提高了脱硝效率，而且大幅度地延长了喷枪的使用寿命，为企业带来了可观的经济效益。