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脱硝喷枪在高压环境中的磨损


脱硫脱硝喷枪在超高压环境下的磨损。脱硝系统从燃烧烟道气中除去氮氧化物的方法和防止环境污染的重要性已经作为一个世界性的问题被急剧提出。国际上主流的技术有SCR和SNCR。
在400 MPa压力范围内,对孔内脱硫脱硝喷枪空化两相流动进行了数值模拟。阐述了脱硫脱硝喷枪中射流的形成过程。分析了长径比、压力和入口形状对脱硫脱硝喷枪汽蚀的影响,并对相应压力下脱硫脱硝喷枪的磨损进行了实验研究。脱硝喷枪使用时,需要将腐蚀性还原剂喷入锅炉炉膛内850℃-1050℃的区域,因此需要使用耐腐蚀、耐高温的材料。
结果表明,随着长径比的增大,脱硫过程中的空化发展程度脱硝喷枪减小。在一定的长径比范围内,空化可以向喷嘴出口发展,最终使射流的初始直径小于喷嘴直径。在这种情况下,当压力升高时,射流的初始直径增大。良好的进口型线可以降低汽蚀的发展程度;FGD 脱硝喷枪入口的磨损比出口更明显。空蚀和高压水蚀造成FGD 脱硝喷枪孔边形的破坏,随着压力的增加而加剧。选择合适的长径比是减少冲蚀磨损的有效途径。脱硝系统SCR与SNCR没有太大区别,只是由于使用了催化剂,SCR的反应温度低于SNCR。但从建设成本和运营成本来看,SCR的投资至少是SNCR的几倍甚至十几倍。