卸氨泵浅谈水泥窑SCR烟气脱硝系统技术

浅谈水泥窑SCR流程烟气脱硝技术。

我国非电力烟气行业钢铁，有色等产能占世界的50工艺流程以上，大气污染物流程排放总量位居各排放源之首，脱硝系统，而水泥工业是继水泥电力，钢铁检修规程之后的NOx第三大排放源，中国建筑材料联合会锅炉发布2019年水泥行业大气污染防治攻坚战实施方案，脱硝控制系统，实施方案要求检修规程污染物在达标排放的基础上，2+26脱硫工程个城市2019年底主要污染物排放达到，脱硫脱硝控制系统，颗粒物≤10mg锅炉尾气/Nm3，氮氧化物≤100 mg锅炉尾气/Nm3，脱硝反应系统，二氧设备化硫，≤50 mg水泥脱硝工艺系统/Nm3，各地方研究政府纷纷响应出台更加严苛的政策和地方标准，脱硝反应系统，同时要求氨逃逸≤8mg工艺流程/Nm3，因此水泥窑NOx深度减排工作势在scr必行。

水泥行业锅炉脱硝。
随着科学技术锅炉的不断发展以及水泥窑烟气NOx排放标准的不断收严，脱硝反应系统，水泥窑烟气脱硝历经SNCR水泥脱硝工艺系统技术，脱硫低氮燃烧器技术，分解炉分级燃脱硫工程烧技术等，脱硝反应系统，工艺流程它们建设费用低，性能scr良好，因此受到广泛水泥脱硝工艺系统应用，目前大部分水泥生产线已同时调试措施安装上述脱硝设备，水泥脱硝工艺系统，NOx得到有效脱硫工程控制，但从锅炉跳闸实际情况来看，这些技术自身虽然具备不同的scr优势，脱硫脱硝控制系统，但也受到技脱硫术本身的限制，在排放标准进一步收严后难以保证NOx烟气超低排放的同时满足氨逃逸≤8mg/Nm3的标准。
水泥窑SCR脱硝控制系统技术。
SCR脱硝烟气脱硫技术是指在催化剂的作用下，火灾处置利用还原剂氨水，尿素等来有选择性的与烟气中的NOx水泥脱硝工艺系统反应生成N2和H2O，脱硝反应系统，脱硫工程理论上，SCR工艺流程与SNCR技术原理相同，SCR火灾处置技术由于催化剂的作用，脱硝工艺系统，反应温度降低至280调整℃-350℃，同时反应器内检修规程烟气流场及温度场均匀，脱硫脱硝控制系统，脱硝脱硝控制系统效率高达90以上，氨逃逸也脱硫工程得到有效控制。
在水泥窑现有SNCR+分级燃烧的基础上加装SCR是NOx调整实现超低排放的稳定保障。
目前水泥窑SCR技术分脱硝工艺系统为三种不同的温度区间，高温SCR280脱硝控制系统℃-350℃，脱硝雾化系统，卸氨泵中温SCR180℃-260℃，低温SCR80卸氨泵℃-150℃，脱硫脱硝控制系统，高温SCR布置在水泥预热器C1出口和余热锅炉之间，中温SCR布置在余热锅炉和高温风机之间或者卸氨泵高温风机和生料磨之间，脱硝控制系统，低温SCR布置研究在窑尾布袋除尘后。
脱硫水泥窑SCR应用的难点。
水泥窑烟气中粉尘含组成量高，锅炉跳闸粉尘粒径细，成分中大部分为CaO组成，脱硝工艺系统，CaCO3火灾处置，SiO2火灾处置，催化剂易调整磨损，喷氨格栅易堵塞。
粉尘中含CaO脱硫，Na2O火灾处置，K2O火灾处置等，部分掺烧垃圾或固废的水脱硫工程泥窑烟气成分更为复杂，脱硝反应系统，催化剂易碱金属喷氨格栅中毒。
水泥脱硝工艺系统采用中温SCR和低温SCR时，烟气中卸氨泵的SO2，SO3会使催火电厂化剂中毒，脱硝工艺系统，脱硝工艺系统造成催化剂低温失活。
检修规程现有水泥窑设备布置紧凑，SCR脱硝锅炉改造占地面积较大，布置喷氨格栅困难。