脱硝喷枪磨损的问题

在超高压环境下脱硫脱硝喷枪的磨损。脱硝系统燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。

400 MPa压力范围内脱硫脱硝喷枪孔内部的空化两相流进行了数值模拟，阐述了射流在脱硫脱硝喷枪内的形成过程，分析了长径比、压力和入口形状对脱硫脱硝喷枪内空化的影响，并在相应压力下对脱硫脱硝喷枪的磨损进行了实验研究。脱硝喷枪使用时需要将具有腐蚀性的还原剂喷入到锅炉炉膛中850℃-1050℃的区域内，因此需要采用耐腐蚀、耐高温的材质。

结果表明：脱硫脱硝喷枪内部的空化发展程度随着长径比的增大而减弱；在一定的长径比范围内，空化可以发展到喷嘴出口，并最终使射流的初始直径小于喷嘴直径，且在此条件下当压力升高时，射流的初始直径增大；良好的入口形线可以降低空化的发展程度；脱硫脱硝喷枪入口的磨损较出口更显着，空蚀和高压水的冲蚀造成了脱硫脱硝喷枪孔边缘形状的破坏，这种破坏随着压力的升高而加剧，选择合适的长径比是减少冲蚀磨损的有效途径。脱硝系统SCR和SNCR这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

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