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焦炉烟气脱硝工艺路线选择
钢铁工业是我国工业领域主要排污大户之一，焦化作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，焦炉烟气的治理已经成为钢铁企业环保达标的重中之重。接下来脱硝工程小编来给大家介绍一下。
1、脱硫脱硝工艺的选择
目前国内外主流的焦炉烟气的脱硫脱硝方案主要分为三种，即SDA脱硫+除尘+SCR脱硝+烟气回原烟囱，SCR脱硝+SDA脱硫+除尘+烟气回原烟囱，SCR脱硝+氨法脱硫+烟气回原烟囱等。三种主流脱硫脱硝方案的优缺点见表。考虑到焦炉的安全稳定生产、脱硫脱硝工艺的稳定性，以及某钢厂的建设实际情况，最终采用工艺路线为SDA脱硫+除尘+SCR脱硝+烟气回原烟囱。
主流脱硫脱硝方案优缺点对比
2、钠基SDA脱硫及低温SCR工艺介绍
旋转喷雾半干法(SDA)脱硫是利用机械或气流的力量将脱硫剂分散成～50μm的雾状液滴，雾状液滴与烟气间的接触表面积较大，在气液两相间发生快速的传热传质和化学反应，从而实现脱硫的方法。为减小烟气脱硫过程的温降，本项目中采用Na2CO3溶液作为脱硫剂，而不是传统的Ca(OH)2溶液。焦炉烟气经脱硫塔上部的分配器进入脱硫塔体，烟气中的SO2与塔顶中心的旋转雾化器喷出的Na2CO3溶液发生反应如下
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)
Na2SO3+H2O+SO2→2NaHSO3(2)
同时烟气中含有的SO3等酸性气体也会同时被吸收剂吸收，发生如下反应:
Na2SO3+SO3→Na2SO4+SO2(3)
因此，脱硫塔的固体产物主要包括亚硫酸钠或亚硫酸氢钠中间品及少量硫酸钠等。
脱硫除尘后的烟气随后进入选择性催化还原(SCR)脱硝系统。烟气中的NOx与喷入的作为还原剂的氨在催化剂(低温型，成分以TiO2/V2O5为主，WO3和MoO3为辅)的作用下，发生反应如下:
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(4)
4NO2+2NH3+O2→3N2+6H2O(5)
因脱硝过程的烟气已经过脱硫除尘处理，如下的副反应发生程度很小:
2SO2+O2→2SO3(6)
NH3+SO3+H2O→NH4HSO4(7)
脱硝后的净烟气再通过烟气换热器(GGH)换热，最终回到焦炉烟囱达标排放。
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